树脂反应釜用双端面机械密封的缺陷，搅拌轴一般为单支承悬臂轴，轴上带有搅拌器。旋转时由于物料阻力大，轴在低速重载下旋转产生的摆动很大，这样严重影响了机械密封的性能。当树脂反应釜工作压力大于2.5MPa时，釜用机械密封在设计制造上存在较大难度。
        常用双端面机械密封在实际使用中常常效果不好，这种结构的机械密封在树脂反应釜上使用主要存在以下缺点反应釜搅拌轴一般摆动大，该结构机械密封不能很好地解决这一问题，导致密封容易失效。
        树脂反应釜的工作压力大于2.5MPa时，弹簧座紧定螺钉容易打滑导致密封失效；为此该结构机械密封还要设置轴套，否则主轴容易被紧定螺钉打滑划伤报废。另不设置轴套，轴的摆动使轴被动环O形圈磨损；从A入口输入高于介质压力的冷却液。因此，该机构机械密封要配置高压冷却循环系统，增大了投资。一般都配高压油液冷却循环系统；由于冷却液压力高，对整个密封腔体要求提高。
        密封腔体、轴套及机封组件要设计成集装式，增加了成本；该结构机械密封载荷系数k不能调整得太小，端面比压P=Ps＋（k-0.5）Pi，该结构k一般不小于0.6，由于介质压力Pi大，密封摩擦副磨损严重，导致机械密封寿命短；该结构机械密封结构复杂，安装拆卸困难。